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使用全自动贴标机故障及维修方法


 促进产出效率,全自动贴标机的使用帮助产品更新速度加快,实现多样化生产。相比传统劳动力,工艺先进十几倍,很明显在包装和在更新中起到的是很强的作用,尤其是配合流水线,全自动贴标机的使用性能可是完全不能忽略的。
 
改善包装物卫生,提升产品竞争力。全自动贴标机的使用,比如不干胶标签,增加的是生产自身的清洁,让产品标签得到的是更强改进,而且消减的是手动操作中的接触。像是在药品,医药等方面,全自动贴标机使用精确度高,外形漂亮统一规整,促进的是产品在包装中的品质,提升的是它们在销售中的竞争力,经济效益自然是可想而知的。
 
节省资料,将地成本,使用全自动贴标机,能从根本上解决对标签材料的糟蹋,减轻的是人力成本,很明显使用性能是很好的,节省资料,从根源做起,从大方面说起更是在保护环境。
 
全自动贴标机技术已经发展还先进了,在贴标的功率和高低速运转中质量很强,是现代生产和产出之时的必备武器,很明显全自动贴标机有着工业生产作业中不可被忽视的作用。
 
  机器用久了一般都会出现一些故障,全自动贴标机也一样。那么,今天就针对于全自动贴标机经常出现的问题进行罗列,以及针对这些问题的处理方法,以便更有效地解决这些常见的故障问题,减少因故障所带来的对产品生产的不良影响。
    一、标站的调整
    胶辊与刮胶板的调整:胶辊与刮胶板在整个长度内是不能出现间隙的,如果出现间隙,应该通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调节:胶辊与标板之间只是相互接触并没有任何压力,间隙过大或标板上胶过多都会造成甩胶;间隙过小或者接触太紧都会将胶水挤走,从而导致标板半边没有胶水。实践证明,当胶辊与标板的间隙在0.1mm-0.2mm之间时是最好的,这可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现,必要时,还要对胶辊上部的轴承进行调节。
    二、压刷装置的调整
    标刷的中心正对标签,且两边对称,标刷与容器表面相互垂直。压刷横扫容器的重叠间隙为:单个压刷为10mm~15mm、组合压刷为5mm~10mm、清洗刷距离海绵的位置为1mm~2mm。压瓶头的调节:压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
    三、标签盒的调节
    标盒中心线、标站中心轴与标签纸相切,与标板中心轴三点连成一线。调整标板与标签纸相切(接触),再将标盒移近1mm~2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙在0.8mm-1mm之间,如果间隙太大,容易造成标纸在标盒里移位、出现斜标的现象;间隙太小,则会造成推标不畅的现象。标签供给滚轮的调节:在没有标签时,标签压板能够压到标签盒的最前端,并且装有标签时,标签钩(指附近的标签)不能被压坏。标盒抓标钩位置的调节:上下左右的抓标钩,在同一垂直平面上且均匀受力于标纸则可顺利抓标。
    四、进瓶星轮、出瓶星轮和进瓶螺旋杆的调整
    在对进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆进行调整时,应以标机的压瓶头为准。首先要调整的是进瓶星轮,当压瓶头刚好压倒瓶子时调整进瓶星轮,使瓶子位于星轮凹槽的中间;进瓶螺旋杆的调整则以进瓶星轮为准,当瓶子位于进瓶星轮凹槽的正中间时调整螺旋杆,使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子,切记不能产生位移;出瓶星轮的调整:当压瓶头刚刚抬起时就调整星轮,使瓶子位于星轮的凹槽中间。

使用全自动贴标机故障及维修方法

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